不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產紙帶過濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱過濾紙）、傳動結構、發(fā)訊機構、驅動裝置、水流緩沖裝置及液泵等。

由于磨削過程中冷卻液變臟、變質, 對工件加工質量和設備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產準備時間需半小時以上, 影響有效開機率。
清理、轉運過程中造成冷卻液流失并對環(huán)境造成較大污染。
過濾機是床產品的一種設備。面對不同的生產方式，紙袋過濾的方式也不同。紙帶過濾機采用自動化過濾方式，無需人工參與過濾流程過濾精度一般為15-40微米，主要分為平網式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、板式紙帶過濾機、弧網式紙帶過濾機等，主要用于單機配套的機床，占地面積小，移動靈活。

機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑機，經過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進入到原水箱；
　　
　　原水箱內經過初始分離的冷卻液在原水箱內采用溢流原理進入到側水箱（其中對現(xiàn)有水箱進行溢流改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；
　　
　　水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內，進行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質，磁性分離機將雜質排出到廢紙收集箱，切屑液經過磁性分離器過濾后流入到下側的紙帶過濾機，進行第二次過濾；
　　
　　經過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設備使用；
　　
　　冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。
　　
　　磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。
　　
　　依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網上。
　　
　　工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；
　　
　　濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
 

不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產當含有吸磁雜 質的冷卻液（切削油或乳化液）進入箱體后，經過磁性分離器的多次過濾可以將大部分雜質過濾掉，而后過濾的液體流經紙帶過濾機進行第二次過濾，達到高精度 的過濾要求。由于已經被磁性分離器過濾掉了大部分的雜質，故紙帶過濾機的紙帶耗材使用的將會更久，從而減少了耗材的消耗。紙帶過濾機過濾布的機械強度以試用為好，強度大了，造成成本和均勻性等參數(shù)的惡化，不一定很適合。因此，用戶可以測量自己工況下對強度的要求。
 

紙帶過濾機通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)，提高工件的表面光潔度，延長砂輪和冷卻液的使用壽命。同時它的體積小、壽命長、維修保養(yǎng)方便，減輕工人的勞動強度，減少了冷卻液對環(huán)境的污染，還可以與紙帶過濾機組合使用，過濾精度提高。

紙帶過濾機，用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。