鋼鋁電纜拖鏈雖然在生產(chǎn)良品率上比較高，但還是會出現(xiàn)一些不良品，鋼鋁電纜拖鏈一般的破損方式就是開裂，如果想提高鋼鋁電纜拖鏈制造工藝，提升鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成本，那就得找出鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)生裂紋的原因，之后才能據(jù)此進(jìn)行改進(jìn)，那么導(dǎo)致鋼鋁電纜拖鏈產(chǎn)生開裂的原因有哪些呢?接下來就讓鋼鋁電纜拖鏈生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員來為大家解答一下。
 

　　鋼鋁電纜拖鏈原材料質(zhì)量問題。一些小型鋼鋁電纜拖鏈廠家可能在鍛造時只保證了外型尺寸，而工程鋼鋁電纜拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
 

　　鋼鋁電纜拖鏈在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力。這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。有些鋼鋁電纜拖鏈廠家淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。
 

　　鋼鋁電纜拖鏈電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，所以工程鋼鋁電纜拖鏈必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。