磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一, 其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長(zhǎng)、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過(guò)程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷, 潤(rùn)滑、清洗磨屑, 降低零件表面粗糙度值, 以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油, 處理不好會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大污染, 給污水處理帶來(lái)極大難度。為此, 車間以磨削加工冷卻液的改進(jìn)作為突破口, 進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。
現(xiàn)狀
傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部無(wú)心磨床為兩班制作業(yè), 冷卻液是單臺(tái)分散供應(yīng), 經(jīng)過(guò)兩班使用, 冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣, 需要操作工對(duì)每臺(tái)機(jī)床冷卻箱進(jìn)行人工清理, 撈出磨削廢渣并裝袋轉(zhuǎn)到統(tǒng)一存放區(qū), 然后補(bǔ)充冷卻液水、皂化油。
存在的問題
由于磨削過(guò)程中冷卻液變臟、變質(zhì), 對(duì)工件加工質(zhì)量和設(shè)備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間需半小時(shí)以上, 影響有效開機(jī)率。
清理、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成冷卻液流失并對(duì)環(huán)境造成較大污染。
每天添加皂化液、切削液, 其濃度不易控制, 造成浪費(fèi)。
改善思路及措施
切削液選擇  因原先使用以皂化油為基礎(chǔ)油的冷卻液, 對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重且石油產(chǎn)品受資源的限制, 價(jià)格持續(xù)上漲, 導(dǎo)致成本不斷上升。結(jié)合以上因素, 根據(jù)本公司產(chǎn)品加工特性, 通過(guò)對(duì)比, 選用了合成切削液替代皂化油。
通過(guò)實(shí)踐證明, 該切削液性能穩(wěn)定, 不易變質(zhì), 具有較好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹效果, 零件表面粗糙度值可達(dá)到0.2微米, 無(wú)味、無(wú)毒, 與原乳化液對(duì)比, 主要污染指標(biāo)化學(xué)需氧量降低了80%, 環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。
集中供液 冷卻液集中處理系統(tǒng), 即將所有設(shè)備的冷卻液經(jīng)管道統(tǒng)一回流到水處理池, 集中進(jìn)行過(guò)濾自動(dòng)清渣, 集中配方加液, 再經(jīng)供液泵為每臺(tái)設(shè)備供液?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液濃度、PH值和菌落總數(shù)的控制 , 防止冷卻液變質(zhì), 延長(zhǎng)使用壽命,減少對(duì)環(huán)境的污染, 節(jié)約生產(chǎn)成本, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高生產(chǎn)效率和零件工序質(zhì)量, 改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
集中處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)由刮板式沉淀槽、精過(guò)濾機(jī)、除油裝置、增氧裝置、供液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。
處理循環(huán)流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過(guò)濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過(guò)濾一柵板一精過(guò)濾負(fù)壓腔一設(shè)備使用。
經(jīng)過(guò)循環(huán)處理后冷卻液內(nèi)的懸浮物可≤100mg/l, 雜質(zhì)的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命。
實(shí)施效果
提升了工序加工質(zhì)量 改進(jìn)冷卻液及通過(guò)精過(guò)濾后, 零件表面加工質(zhì)量得到提高。有效提高鏈條產(chǎn)品的耐磨性能。
降低了生產(chǎn)成本 集中處理后自動(dòng)清渣、除菌, 皂化油從每天添加一次, 改為每旬添加一次, 用量下降,降低費(fèi)用。
節(jié)能減排, 改善生產(chǎn)環(huán)境 經(jīng)過(guò)檢測(cè), 新型切削液不含鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等有害物質(zhì), 集中過(guò)濾、廢渣瀝干后處理, 無(wú)流失、無(wú)排放, 避免了每天清渣過(guò)程中對(duì)車間地面及運(yùn)輸過(guò)程的污染。
可以拆除現(xiàn)有設(shè)備的水箱, 拓寬生產(chǎn)空間, 提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
降低勞動(dòng)強(qiáng)度 去除每日操作人員加液、撈渣、轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作, 降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。